一．係統簡介 隨著我國石油工業發展和油田開發的需要，應用機械采油方法提高油田采油速度和最終采收率，是整個油田開發過程中的一個重要步驟。螺杆泵作為一種重要的機械采油設備，由於它具有其他機械設備所沒有的特點，在油田開采上起著越來越重要的作用，隨著近年來能源日趨緊張，油田對采油設備節能降耗要求越來越高，我公司經過對螺杆泵采油係統的長期觀察研究，發現其有如下缺點需要改進： 1、驅動力矩小，能量損耗大。由於油田井深大多在1000米以上，井上電機通過1000多米的抽油杆帶動螺旋轉子，這樣電機的大部分力矩都損耗在抽油杆上，實際用於驅動部分的做功很少，效率隻有30%左右。 2、故障率高，使用壽命短。在含沙量大或稠油時抽油杆承受扭力很大，很容易折斷，目前油田平均幾個月就要換一次抽油杆。 3、安裝維護複雜。由於抽油杆太長，每次安裝和維護都要分段拆裝，步驟複雜，耗費人力物力多，作業周期長。 4、製造、維修費用高。由於螺杆泵多結點傳動的特殊結構，以及頻繁的維護周期，使得其製造和維修的成本偏高。 針對以上缺點，我公司對螺杆泵進行了技術改造。使用特種永磁同步伺服電機取代普通電機，將電機放置在螺杆泵底端直接驅動螺杆泵，電機控製器放置在井口，這樣就省去的1000多米長的螺杆。 由於采用特種永磁同步電機放置泵底端，直接驅動螺杆泵： 省去了抽油杆造成的力矩損失，電能利用率在80%以上。 ? 同時采用此種結構，省去了1000多米的抽油杆，使製造成本大大降低。 ? 安裝維護簡單，不需要複雜的拆裝過程。 ? 故障率低，不需要經常維護，節省大量維護、維修費用。 ? 該種電機低速轉矩大，特別適合含沙量大及稠油的井況，井口控製器采用無位置傳感的磁通矢量控製，使係統運行更平滑穩定。
二．係統選型 由於采用螺杆底部直接驅動模式，效率大大提高，相對裝機容量降低減小一半左右。目前油田螺杆泵功率大都下55KW以下，電機及控製器具體選型如下：
| 電機功率（普通） | 電機功率（特種） | 控製器容量（KW） | 額定電流（A） |
| 15~18.5KW | 10KW | 12．5KW | 25A |
| 22~37KW | 15KW | 18．5KW | 38A |
| 45~55KW | 22KW | 30KW | 60A |